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顆粒機(jī)新環(huán)模的使用
顆粒機(jī)新模必須配用新輥殼：壓輥使用的正確與否，是影響環(huán)模使用的較關(guān)鍵因素之一。我們?cè)陂L(zhǎng)期的生產(chǎn)和服務(wù)中發(fā)現(xiàn)，有很多的環(huán)模在使用中出現(xiàn)工作面不平整、出孔率偏低、產(chǎn)能下降，新環(huán)模產(chǎn)不出料等情況，其中大部分原因就是因?yàn)閴狠伿褂玫牟灰?guī)范所致。
顆粒機(jī)新環(huán)模的特點(diǎn)是：工作面平整，但是眼孔內(nèi)的光滑度和導(dǎo)向口內(nèi)，都未達(dá)到正常制粒要求的光滑度，顆粒機(jī)新環(huán)模的眼孔對(duì)物料地阻力和摩擦力都比較大（特別是小孔徑環(huán)模），而舊的輥殼兩頭磨損都比較嚴(yán)重，物料容易從輥殼兩頭磨損處滑入減壓槽，造成新環(huán)模兩邊眼孔出料不暢或不出料。故要求新環(huán)模必須要配用新輥殼使用。保證配套使用100小時(shí)以上，確保新環(huán)模工作面受壓均勻，眼孔出孔率和拋光率達(dá)到要求。才能發(fā)揮出環(huán)模的較佳使用效能。環(huán)模配用壓輥原則上，是每個(gè)環(huán)模剛開(kāi)始使用時(shí)必須單獨(dú)配用一付壓輥，不能于其它的環(huán)模串用同一付輥殼。
新環(huán)模地研磨
顆粒機(jī)環(huán)模在出廠前，模孔已用絞刀拋光處理，但其微觀上還沒(méi)達(dá)到鏡面光滑度標(biāo)準(zhǔn)，加上熱處理時(shí)留下的特殊物質(zhì)，（氧化層），所以在使用時(shí)，應(yīng)該用粉料加油加細(xì)砂對(duì)�？走M(jìn)行研磨。
取粉料（油質(zhì)米糠較佳）示含水份高低，加入4％左右的水，再加入適量的油質(zhì)攪拌均勻，以物料手抓成團(tuán)，手松即散為易（比正常生產(chǎn)中蒸汽調(diào)質(zhì)的物料稍濕些）。先用拌好的物料沖洗環(huán)模三分鐘左右。觀察出孔率在98％以上時(shí)，方可加入細(xì)砂進(jìn)行沖洗研磨，加入細(xì)砂的總量為油料的五分之一或四分之一，要分4-5次以上加入。每次加入細(xì)砂時(shí)都要觀察主機(jī)電流地變化情況，電流不可超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)電流的七成，出料正常電流穩(wěn)定時(shí)，才能增加細(xì)砂。觀察出料情況，如物料不是很干，又有冒煙現(xiàn)象，應(yīng)該是料溫太高造成，可讓物料冷卻一下再進(jìn)行沖洗；如料變的很干，沖洗時(shí)制粒機(jī)振動(dòng)明顯加大，應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)充一些油脂，防止�？锥滤阑蚴侵屏C(jī)保險(xiǎn)銷(xiāo)斷掉。加入細(xì)砂研磨20-30分鐘即可，然后用油料擠出模孔中含有細(xì)砂的料，使油料填充在模孔中。檢查出孔率在98%以上，清理干凈機(jī)器。因在沖洗環(huán)模過(guò)程中壓輥間隙很容易放大，為保證開(kāi)機(jī)投料后，能順利生產(chǎn)，還應(yīng)該檢查和調(diào)整一次壓輥間隙。
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